মূল বিষয়বস্তু
- XCJ-A 600-এর একটি সম্পূর্ণ ক্যালিব্রেশন চক্র — ওয়ার্ম-আপ, জিরো চেক, রেফারেন্স ওয়েট, টলারেন্স কনফার্মেশন এবং ২০টি যন্ত্রাংশের একটি অ্যাকসেপ্টেন্স টেস্ট — সম্পন্ন হতে ২৫–৩৫ মিনিট সময় লাগে (আমাদের অভিজ্ঞতা অনুযায়ী এটি একটি সাধারণ মান)।
- প্রতিটি শিফট শুরুর সময় বা মালামাল পরিবর্তনের সময় পাঁচটি যন্ত্রাংশের ওজন তাৎক্ষণিক পরীক্ষা করুন এবং প্রতি ৩০ কার্যদিবস পর পর সেন্সরগুলোর সম্পূর্ণ ক্যালিব্রেশন করুন।
- মাত্র ০.৫–১.০ গ্রামের ওজনের তারতম্যই ভালো কাঁচামাল বাতিল করার জন্য যথেষ্ট, কারণ মেশিনটি নির্গমনের আগে স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি অংশকে গ্রহণযোগ্য বা অগ্রহণযোগ্য ওজনে বাছাই করে।
- XCJ-A 600 মডেলটি NBR, FKM, প্রাকৃতিক রাবার এবং EPDM সমর্থন করে, কিন্তু সিলিকন সমর্থন করে না — শুধুমাত্র এই উপাদানগুলোর মধ্যেই ক্যালিব্রেট করুন।
সংক্ষিপ্ত উত্তর:একটি স্বয়ংক্রিয় ওজন কাটার মেশিন ক্যালিব্রেট করার জন্য, প্রথমে এর ওজন মাপার সেন্সরটিকে একটি অনুমোদিত রেফারেন্স ওজনের সাথে মিলিয়ে যাচাই করতে হয়, ডেল্টা টাচ স্ক্রিনে সিস্টেমটিকে পুনরায় জিরো করতে হয়, টলারেন্স ব্যান্ড নিশ্চিত করতে হয় এবং ২০টি যন্ত্রের একটি অ্যাকসেপ্টেন্স টেস্ট চালাতে হয়। XCJ-A 600 মডেলে, একটি সম্পূর্ণ চক্র সম্পন্ন হতে ২৫–৩৫ মিনিট সময় লাগে (আমাদের অভিজ্ঞতা থেকে প্রাপ্ত সাধারণ মান)।যেহেতু মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওজনের ভিত্তিতে গ্রহণযোগ্য অংশগুলোকে অগ্রহণযোগ্য অংশগুলো থেকে আলাদা করে, তাই ক্যালিব্রেশনই একমাত্র পদ্ধতি যা প্রতিটি গ্রহণ/বর্জন সিদ্ধান্তকে নির্ভরযোগ্য রাখে।
একটি স্বয়ংক্রিয় ওজন কাটার মেশিন দেখতে একটি কাটার যন্ত্রের মতো, কিন্তু এর নির্ভুলতা আসলে এর ওজন পরিমাপক শৃঙ্খলের মধ্যেই নিহিত থাকে: ল্যাসকো (LASCAUX) ওজন সেন্সর, ডিজিটাল ট্রান্সমিটার এবং ডেল্টা পিএলসি (Delta PLC), যা স্ক্রিনে আপনার সেট করা সহনশীলতার (tolerance) সাথে প্রতিটি কাঁচামালকে তুলনা করে। ৬০০ মিমি কার্যপৃষ্ঠের মধ্যে ৫৫০ মিমি কাটার প্রস্থের চেয়ে অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ হলো, সেদিন একটি ১২ গ্রাম ওজনের কাঁচামালের ওজন ১২ গ্রামই দেখাচ্ছে কি না।
এই নির্দেশিকাটি সম্পূর্ণ ক্যালিব্রেশন কার্যপ্রবাহ ধাপে ধাপে বর্ণনা করে।XCJ-A 600 স্বয়ংক্রিয় ওজন কাটার মেশিনআপনি আসলে কী ক্যালিব্রেট করছেন, একটি ধাপে ধাপে করণীয় পদ্ধতি, উপাদান অনুযায়ী প্রস্তাবিত বিরতি, এবং একটি ড্রিফট ট্রাবলশুটিং টেবিল। এটি শপ-ফ্লোর অপারেটর এবং কোয়ালিটি ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য লেখা হয়েছে, যা দ্বারা প্রকাশিত ট্রেসেবিলিটি নীতি অনুসরণ করে।NIST ওজন ও পরিমাপ দপ্তর.
ওজন-ভিত্তিক কাটারের ক্ষেত্রে ক্যালিব্রেশন কেন বেশি গুরুত্বপূর্ণ
এই মেশিনে কাটার প্রতিটি সিদ্ধান্তই ওজন করে নেওয়ার বিষয়।অপারেটর সরাসরি টাচ স্ক্রিনে প্রয়োজনীয় সহনশীলতার সীমা নির্ধারণ করে দেন, এবং এরপর মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি পণ্য আলাদা করে ও ওজন করে: যে অংশগুলো এই সীমার মধ্যে থাকে সেগুলোকে গ্রহণযোগ্য হিসেবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, এবং এর বাইরের অংশগুলোকে অগ্রহণযোগ্য হিসেবে চিহ্নিত করে অন্যত্র পাঠিয়ে দেওয়া হয়। যেহেতু এই তুলনাটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে এবং উৎপাদনের গতিতে সম্পন্ন হয়, তাই একটি অ-ক্যালিব্রেটেড সেন্সর শুধু একটি অংশকেই ভুলভাবে শনাক্ত করে না — এটি নীরবে পুরো একটি শিফটের পণ্যকেই ভুলভাবে বাছাই করে ফেলে।
এর পরিণতি দ্রুত জটিল হতে থাকে। যদি সেন্সরটি ১ গ্রাম বেশি ওজন দেখায়, তাহলে সহনশীলতার সর্বোচ্চ সীমার কাছাকাছি থাকা ভালো মোল্ডগুলোও বাতিল হয়ে যায়, এবং মোল্ড-কাউন্ট লজিক—যা প্রতি মোল্ড থেকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ, যেমন ৬ বা ১০টি, বের করার জন্য সেট করা থাকে—সম্পূর্ণ গণনা দেওয়া বন্ধ করে দেয়, কারণ বাতিল হওয়া অংশগুলো কখনোই ডিসচার্জ পর্যন্ত পৌঁছায় না। এর ফলে, যে সামান্য পার্থক্য আপনি ৩০ মিনিটে ঠিক করতে পারতেন, তা এমন একটি ঘাটতিতে পরিণত হয় যা আপনার প্যাকিং টিম কয়েক ঘণ্টা পরে আবিষ্কার করে।
আপনি আসলে যা ক্যালিব্রেট করছেন: ওজন মাপার চেইন
যেকোনো প্যারামিটার পরিবর্তন করার আগে, ওজন পরিমাপে কোন কোন উপাদান অংশ নেয় তা জেনে রাখা সহায়ক। XCJ-A 600-এর স্পেসিফিকেশন শিটে সুনির্দিষ্ট চেইনটির তালিকা দেওয়া আছে:
| উপাদান | স্পেসিফিকেশন (XCJ-A 600) | ওজনের নির্ভুলতায় ভূমিকা |
|---|---|---|
| ওজন সেন্সর | লাসকো | প্রতিটি ফাঁকা অংশের পরিমাপ করা হয়; যে উপাদানটি সময়ের সাথে সাথে সবচেয়ে বেশি সরে যায়। |
| ডিজিটাল ট্রান্সমিটার | লাসকো | সেন্সর সংকেতকে স্ক্রিনে প্রদর্শিত ডিজিটাল মানে রূপান্তরিত করে। |
| পিএলসি / টাচ স্ক্রিন | ডেল্টা | আপনার সহনশীলতার সীমার সাথে রিডিং তুলনা করে গ্রহণ/বর্জন নির্ধারণ করে। |
| স্টেপার মোটর | ১৬ এনএম এবং ৮ এনএম | ফিড এবং কাটিং গতি চালনা করুন; ফিডের ধারাবাহিকতা নমুনার স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। |
| রৈখিক গাইড রেল | জাপানি টিএইচকে | স্লাইডারের গতি মসৃণ রাখে, ফলে যন্ত্রাংশগুলো ধারাবাহিকভাবে ওজন করার স্থানে এসে পড়ে। |
| বায়ুচালিত ব্যবস্থা | এয়ারট্যাক | বিচ্ছেদ সক্রিয় করে; অস্থির বায়ুচাপের কারণে পাঠে বিক্ষিপ্ততা দেখা দেয়। |
| মেশিনের পদচিহ্ন | দৈর্ঘ্য ১২৭০ × প্রস্থ ৯০০ × উচ্চতা ১৭৭০ মিমি | অবশ্যই সমতল এবং কম্পনমুক্ত হতে হবে — যা স্থিতিশীল পাঠের ভিত্তি। |
XCJ-A 600 অটোমেটিক ওয়েট কাটিং মেশিনের জন্য প্যারামিটারগুলো প্রস্তুতকারকের প্রোডাক্ট পেজ থেকে নেওয়া হয়েছে।
ক্যালিব্রেশন সেন্সর-ট্রান্সমিটার-পিএলসি চেইনকে সংশোধন করে, এর যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকে নয়।যদি যন্ত্রাংশগুলো আটকে যায় বা অসমভাবে ফিড হয়, তবে কোনো ক্যালিব্রেশনই তা ঠিক করতে পারবে না — এর পরিবর্তে আপনাকে গাইড রেল বা বায়ু সরবরাহের সমস্যার সম্মুখীন হতে হবে।
ধাপে ধাপে ক্যালিব্রেশন পদ্ধতি
নিম্নলিখিত ক্রমটি এই অনুমানের উপর ভিত্তি করে তৈরি যে মেশিনটি সমতলে স্থাপন করা হয়েছে, স্থিতিশীল সংকুচিত বায়ুর সাথে সংযুক্ত করা হয়েছে এবং পাওয়ার চালু করার পর কমপক্ষে ১৫ মিনিটের জন্য গরম করা হয়েছে। ঠান্ডা ইলেকট্রনিক্স এবং ঠান্ডা নিউম্যাটিক্স হলো ভুল “ড্রিফট”-এর সবচেয়ে সাধারণ উৎস:
- গরম করুন এবং পরিষ্কার করুন।মেশিনটি ১৫ মিনিট চলতে দিন, তারপর ফিডিং এবং ওজন করার পৃষ্ঠগুলো মুছে পরিষ্কার করুন। প্রতিটি যন্ত্রাংশের জন্য মাত্র কয়েক দশমাংশ গ্রামের রাবারের ধুলো এবং অতিরিক্ত অবশিষ্টাংশই মূল ভরকে বিকৃত করে।
- সিস্টেমটি শূন্য করে দিন।ডেল্টা টাচ স্ক্রিনে, ওজন মাপার স্থানে কোনো যন্ত্রাংশ না রেখে জিরো ফাংশনটি চালু করুন। নিশ্চিত করুন যে প্রদর্শিত মানটি ০ গ্রামে ফিরে আসে এবং কোনো রকম কাঁপুনি ছাড়াই ৩০ সেকেন্ড ধরে সেখানেই থাকে।
- অনুমোদিত রেফারেন্স ওজনটি স্থাপন করুন।ওজন মাপার স্থানে এমন একটি পরীক্ষার ওজন রাখুন যার ভর আপনার সাধারণ ব্ল্যাঙ্ক ভরের কাছাকাছি (উদাহরণস্বরূপ ১০-৫০ গ্রাম, OIML শ্রেণি) এবং স্থিতিশীল পাঠের জন্য অপেক্ষা করুন।
- তুলনা করুন এবং সংশোধন করুন।যদি রিডিং অনুমোদিত মান থেকে 0.5 g-এর বেশি বিচ্যুত হয়, তাহলে প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুসারে ট্রান্সমিটার অফসেট সামঞ্জস্য করুন, তারপর ধাপ ২ থেকে জিরো চেকটি পুনরায় করুন।
- সহনশীলতার সীমা নিশ্চিত করুন।স্ক্রিনে প্রয়োজনীয় টলারেন্স রেঞ্জটি পুনরায় প্রবেশ করান এবং যাচাই করুন যে এটি বর্তমান পার্টটির স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে কিনা — কম্পাউন্ড পরিবর্তনের ফলে পুরোনো ব্যান্ডগুলো নীরবে বাতিল হয়ে যায়।
- ২০টি নমুনার একটি গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা চালান।প্রক্রিয়াটির মধ্যে দিয়ে ২০টি নিশ্চিতভাবে ভালো যন্ত্রাংশের খালি নমুনা চালান। সবগুলো ২০টিকেই গ্রহণযোগ্য হিসেবে শ্রেণীবদ্ধ করতে হবে; এক বা একাধিক বাতিল হওয়ার অর্থ হলো আপনার মানদণ্ডের পরিসরটি যন্ত্রাংশগুলোর মধ্যকার প্রকৃত তারতম্যের চেয়েও সংকীর্ণ।
- ফলাফলটি লিপিবদ্ধ করুন।লগের তারিখ, রেফারেন্স ওজন মান, প্রদর্শিত মান, প্রয়োগকৃত অফসেট এবং পরীক্ষার ফলাফল। এক পৃষ্ঠার একটি লগবুক পরিমাপের শনাক্তযোগ্যতার প্রত্যাশা পূরণ করে।আইএসও ৯০০১অতিরিক্ত সফটওয়্যার ছাড়াই গুণমান ব্যবস্থা।
আপনার দ্বিতীয় রেফারেন্স হিসেবে একটি প্রত্যয়িত যন্ত্রাংশ ব্যবহার করুন।
একটি প্রোডাকশন ব্ল্যাঙ্ক রাখুন, যার ভর একটি ক্যালিব্রেটেড ল্যাব ব্যালেন্সে মাপা হয়েছে এবং এটি একটি লেবেলযুক্ত ব্যাগে সিল করে রাখুন। প্রতিদিন এই “গোল্ডেন পার্ট”-টির সাথে মেশিনের রিডিং তুলনা করলে, কোনো খরচ ছাড়াই সম্পূর্ণ ক্যালিব্রেশনের মধ্যবর্তী পার্থক্য ধরা পড়ে।
উপাদান অনুসারে ক্রমাঙ্কন ব্যবধান এবং সহনশীলতার সীমা
XCJ-A 600 যন্ত্রটি NBR, FKM, প্রাকৃতিক রাবার এবং EPDM পরিবারের রাবার প্রক্রিয়াজাত করে (উৎপাদনকারী কর্তৃক সিলিকন পণ্য বাদ দেওয়া হয়েছে — সেগুলোর জন্য, একটিসিলিকন কাটার জন্য বিশেষভাবে তৈরি মেশিনসঠিক সরঞ্জাম)। ঘন যৌগ এবং উচ্চতর কঠোরতা আরও বেশি কাটিং কম্পন এবং দ্রুত সেন্সর স্ক্যাটার তৈরি করে, তাই ব্যবধানগুলি ভিন্ন হয়:
| উপাদান | স্পট-চেক ফ্রিকোয়েন্সি | সম্পূর্ণ ক্রমাঙ্কন ব্যবধান | সাধারণ সহনশীলতার পরিসর |
|---|---|---|---|
| এনবিআর | প্রতি ৮-ঘণ্টার শিফট | ৩০ কার্যদিবস | টার্গেট ব্ল্যাঙ্ক ভরের ±১.৫–২.০ % |
| এফকেএম | প্রতি ৮-ঘণ্টার শিফট | ৩০ কার্যদিবস | টার্গেট ব্ল্যাঙ্ক ভরের ±১.৫–২.০ % |
| প্রাকৃতিক রাবার | প্রতি ৪ ঘন্টা পর পর | ২০ কার্যদিবস | টার্গেট ব্ল্যাঙ্ক ভরের ±২.০–২.৫% |
| ইপিডিএম | প্রতি ৪ ঘন্টা পর পর | ২০ কার্যদিবস | টার্গেট ব্ল্যাঙ্ক ভরের ±২.০–২.৫% |
মাঝারি পরিমাণে সিল ও গ্যাসকেট উৎপাদনের ক্ষেত্রে আমাদের অভিজ্ঞতা থেকে প্রাপ্ত ব্যবধান ও পরিসরগুলো হলো সাধারণ মান; আপনার নিজের প্রথম ৯০ দিনের লগবুকের তথ্য পর্যালোচনা করার পর এগুলো সমন্বয় করুন।
যেহেতু প্রাকৃতিক রাবার এবং ইপিডিএম-এর প্রতিটি অংশের ভরের মধ্যে তারতম্য বেশি থাকে, তাই এনবিআর-এর কাজ থেকে নকল করা একটি টলারেন্স ব্যান্ড এই যৌগগুলোর ক্ষেত্রে প্রয়োজনের চেয়ে বেশি বাতিল হয়ে যাবে।কেবল তখনই সীমাটি কঠোর করুন, যখন আপনার গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা প্রমাণ করবে যে প্রক্রিয়াটি তা ধরে রাখতে সক্ষম।
ক্যালিব্রেশন ড্রিফটের সমস্যা সমাধান
ক্যালিব্রেশনের মধ্যে রিডিং অপ্রত্যাশিতভাবে পরিবর্তিত হলে, এই ডায়াগনোসিস টেবিলটি ক্রমানুসারে পরীক্ষা করুন — প্রথমে তালিকাভুক্ত কারণগুলি প্রায় ৮০% ফিল্ড রিপোর্টের জন্য দায়ী (আমাদের অভিজ্ঞতা থেকে প্রাপ্ত সাধারণ মান):
| সমস্যা | সম্ভাব্য কারণ | সমাধান |
|---|---|---|
| শূন্য ফ্লিকার ±০.৩–০.৫ গ্রাম | অসমতল ভিত্তি বা পাশের কোনো যন্ত্র থেকে সৃষ্ট কম্পন মেঝের মাধ্যমে সঞ্চারিত হয়। | L1270 × W900 মিমি ক্ষেত্রফলটি সমতল করুন, ভাইব্রেশন প্যাড যুক্ত করুন, উৎসটি স্থানান্তর করুন। |
| স্থিতিশীল কিন্তু সামঞ্জস্যপূর্ণ অফসেট | ওজন মাপার স্থানে প্রকৃত সেন্সর/ট্রান্সমিটারের বিচ্যুতি বা ময়লা জমে যাওয়া | পরিষ্কার করুন, পুনরায় জিরো করুন, তারপর রেফারেন্স ওয়েট দিয়ে ট্রান্সমিটার অফসেট সংশোধন করুন। |
| ভালো অংশগুলো প্রত্যাখ্যাত হয়েছে | প্রকৃত যৌগিক তারতম্যের চেয়ে সহনশীলতার পরিসর আরও সংকীর্ণ, অথবা নতুন ব্যাচে ঘনত্বের পরিবর্তন। | ২০-খণ্ডের পরীক্ষাটি পুনরায় চালান; পরিমাপকৃত তারতম্যের সাথে মেলানোর জন্য পরিসরটি প্রশস্ত করুন। |
| জ্যামের পরে পাঠগুলো ছড়িয়ে পড়ে। | ফিড বিঘ্ন — THK গাইড রেলে স্লাইডারের গতি বাধাগ্রস্ত হয়েছে | উৎপাদনের আগে জ্যাম পরিষ্কার করুন, রেল পরিষ্কার করুন এবং গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষাটি পুনরায় চালান। |
| শিফটের শেষের দিকে প্রত্যাখ্যানের হার বাড়ে। | শপ এয়ারের চাহিদা সর্বোচ্চ পর্যায়ে পৌঁছালে এয়ারট্যাকের নিউম্যাটিক চাপ কমে যায় | ইনলেট বায়ু নির্দিষ্ট মান অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ করুন; উচ্চ চাহিদার সরঞ্জামগুলি পর্যায়ক্রমে ব্যবহার করুন। |
উত্তেজনা বৃদ্ধির নিয়ম
যদি পরপর দুটি সংশোধন অফসেটকে একই দিকে সরায়, তাহলে সমন্বয় করা বন্ধ করুন এবং সেন্সর পরিদর্শনের জন্য অনুরোধ করুন। অফসেট ব্যবহার করে একটি বিচ্যুত সেন্সরকে অনুসরণ করলে একটি ত্রুটিপূর্ণ যন্ত্রাংশ ঢাকা পড়ে যায় এবং অবশেষে শিফটের মাঝপথে এটি হঠাৎ থেমে যায়।
উপসংহার: ক্যালিব্রেশনকে ৩০ মিনিটের অভ্যাসে পরিণত করুন, জরুরি অবস্থা হিসেবে নয়।
একটি ক্যালিব্রেটেড স্বয়ংক্রিয় ওজন কাটার মেশিন হলো একটি কোয়ালিটি গেট; আর একটি আনক্যালিব্রেটেড মেশিন হলো টাচ স্ক্রিনযুক্ত একটি স্ক্র্যাপ জেনারেটর।এই প্রক্রিয়াটি সংক্ষিপ্ত — জিরো চেক, রেফারেন্স ওজন, টলারেন্স নিশ্চিতকরণ, ২০-পিসের পরীক্ষা, লগবুকের একটি লাইন — এবং এটি ক্রেতাদের নির্ভর করা দুটি ফাংশনকে সুরক্ষিত রাখে: স্বয়ংক্রিয়ভাবে গ্রহণ/বর্জন করার ওজন এবং প্রতি ছাঁচে ৬ বা ১০টি পিসের নির্দিষ্ট সংখ্যা।
আপনি যদি NBR, FKM, প্রাকৃতিক রাবার বা EPDM যন্ত্রাংশের জন্য ওজন-ভিত্তিক কাটিং মূল্যায়ন করেন, তাহলে পর্যালোচনা করুনXCJ-A 600 স্বয়ংক্রিয় ওজন কাটার মেশিনস্পেসিফিকেশন পৃষ্ঠায়, অন্যান্য মেশিনগুলো ব্রাউজ করুনরাবার কাটিং মেশিন বিভাগঅথবা এর সাথে যুক্ত করুনরাবার বিভাজক মেশিনডাউনস্ট্রিম সর্টিং-এর জন্য বিভাগ। আপনি অর্ডার করার আগে আমাদের টিম ক্যালিব্রেশন এবং অ্যাপ্লিকেশন সংক্রান্ত প্রশ্নের লিখিত উত্তর দেয় — আমাদের যেকোনো কিছু জিজ্ঞাসা করুন।
সম্পর্কিত সরঞ্জাম তথ্য
•XCJ-A 600 স্বয়ংক্রিয় ওজন কাটার মেশিন— এই নির্দেশিকায় ক্রমাঙ্কিত যন্ত্রটির সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন শিট।
•রাবার কাটিং মেশিন বিভাগসিএনসি স্ট্রিপ কাটিং, স্লিটিং, গ্যাসকেট এবং ওজন-ভিত্তিক কাটিং অপশন।
•রাবার বিভাজক মেশিনের বিভাগ— ডিফ্ল্যাশড পণ্যের জন্য ডাউনস্ট্রিম ওজন- এবং বায়ু-ভিত্তিক বাছাই।
•সিলিকন কাটিং মেশিন বিভাগ— সিলিকন পণ্যের জন্য সঠিক সরঞ্জাম পরিবার, যা XCJ-A 600-এর অন্তর্ভুক্ত নয়।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী: ওয়েট কাটিং মেশিন ক্যালিব্রেশন
আমার স্বয়ংক্রিয় ওজন কাটার মেশিনটি কত ঘন ঘন ক্যালিব্রেট করা উচিত?
ক্যালিব্রেশনের জন্য আমার কী কী টেস্ট ওয়েট প্রয়োজন?
আমার মেশিন কেন নির্ধারিত সীমার মধ্যে থাকা যন্ত্রাংশগুলো বাতিল করে দেয়?
আমি কি সিলিকন পণ্যের জন্য XCJ-A 600 ক্যালিব্রেট করতে পারি?
সম্পূর্ণ ক্যালিব্রেশন করতে কতক্ষণ সময় লাগে?
ক্যালিব্রেশন কি প্রতি-ছাঁচ পরিমাণ নির্ধারণকে প্রভাবিত করে?
জিয়ামেন জিংচাংজিয়া নন-স্ট্যান্ডার্ড অটোমেশন ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড।
ফ্লোর 1, বিল্ডিং 13, হুলি ইন্ডাস্ট্রিয়াল পার্ক, মেক্সিদাও, টোঙ্গান, জিয়ামেন চায়না
Email: info@xcjrubber.com | Website: www.xmxcjrubber.com
প্রকাশিত: সেপ্টেম্বর ২০২৬ | সর্বশেষ যাচাই: সেপ্টেম্বর ২০২৬
পোস্ট করার সময়: ২৮-সেপ্টেম্বর-২০২৬